?五金模具是在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的專用工具，通過壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或制品的專用工具。模具的形狀決定著產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。那么，當(dāng)五金模具制造過程中，需要注意以下技術(shù)安全問題：
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⑴設(shè)計與工藝要求：所有模具都應(yīng)具備導(dǎo)柱和導(dǎo)套（特殊模具除外，但需與模具負(fù)責(zé)人溝通協(xié)定），模具墊板、模座應(yīng)足夠厚，防止變形，模柄應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)模柄。此外，對于重要的工作部件如凹凸模，應(yīng)進(jìn)行真空熱處理以提高其硬度和耐磨性。
⑵材料選擇與加工：需根據(jù)具體需求選擇合適的材料，如碳素鋼、合金鋼等。加工過程中，應(yīng)精確測量和嚴(yán)格控制尺寸，確保模具的精度和質(zhì)量。
⑶安全防護(hù)：在模具周圍安裝防護(hù)板，防止手指或異物進(jìn)入模具區(qū)域，避免事故發(fā)生。同時，對于外露的尖銳邊角應(yīng)進(jìn)行倒鈍處理，以降低劃傷風(fēng)險。
⑷調(diào)整與使用：在調(diào)整模具時，應(yīng)確保每次調(diào)整量適中，避免過大調(diào)整導(dǎo)致機(jī)器或模具損壞。對于特殊成型工具，需要注意讓位問題，避免兩個成型部分距離過近導(dǎo)致沖突。
⑸潤滑與維護(hù)：確保板材在加工過程中具有良好的潤滑，以減少磨損和提高加工質(zhì)量。定期對模具進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，檢查并更換磨損部件，以延長模具使用壽命。
⑹加工環(huán)境與操作規(guī)范：保持加工環(huán)境整潔，避免雜物和灰塵對模具造成損害。同時，操作人員應(yīng)遵守操作規(guī)范，正確使用和維護(hù)模具，確保生產(chǎn)過程的安全與穩(wěn)定。
