東莞五金沖壓的產(chǎn)品主要是五金沖壓模具，一般有模座、上模座、下模座、脫料板四個(gè)部分。廠家為了減少工作周期，使制作的沖壓模具精度加強(qiáng)，會(huì)仿優(yōu)秀作業(yè)人員的手法，讓模具生產(chǎn)的異常出錯(cuò)的情況減小。以達(dá)到確保五金沖壓的質(zhì)量和壽命增長。因此，對(duì)于制作模具的組件需要更專業(yè)，例如下模具組立，制作沖壓件模具的構(gòu)成。
1、制作時(shí)下放的模板浮升到銷孔上，下面倒R0.1并拋光。
2、模板所有框口正面毛邊去除不倒角，背面倒C0.2。
3、下板之副導(dǎo)柱孔正面倒R1.0并拋光，背面倒R0.5并拋光。
4、下板之Φ12.000定位孔兩面倒R1.0并拋光。
5、扇形調(diào)整工站正面框口出料方向倒R0.5并拋光。
6、下墊板之Φ12.06定位孔兩面倒R1.0并拋光。
7、下模墊之敲擊孔正面及背面倒R0.2并拋光。
8、將兩塊板子內(nèi)孔用煤油清洗干凈。
9、活動(dòng)件放入下板確認(rèn)是否能上，下活動(dòng)。
10、副導(dǎo)套凸緣尺寸再確認(rèn)。
11、將副導(dǎo)套從下板背面敲入到位。(注意：只用于不灌膠緊配)
12、Φ12.000定位銷從下模板正面敲入并使直線伸出背面約10.0mm。
13、將下墊板和下模板用M6螺絲結(jié)合。
14、放入刀口墊塊。(注意方向性，不可有堵住下料之情況)
15、東莞五金沖壓制作敲入下料刀口入塊。(檢查刃口是否有崩角，刀口面可高于模面0.000~0.005mm，不可低于模面)
16、將活動(dòng)件放入，再次確認(rèn)活動(dòng)件是否上，下運(yùn)動(dòng)平順。
17、將Φ12.000定位銷前端引導(dǎo)部分伸出下墊板后，放到下模座上，定位銷對(duì)到下模座定位孔(孔內(nèi)需先涂潤滑油)，用M10螺絲輕輕鎖住下模板，將定位銷敲入下模座內(nèi)，再將M10螺絲對(duì)稱均勻鎖緊。(如果是兩截式下模板動(dòng)作一樣)
18、放入調(diào)整桿及下模調(diào)整入塊，旋轉(zhuǎn)螺絲直至調(diào)整入塊接近下模板模面為止。
東莞五金沖壓模具通過以上四個(gè)工序的組立，再經(jīng)過合模后的檢查，一套模具已完整的出形。該模具的正位度可達(dá)到0.05MM以內(nèi)，平行度在0.10MM以內(nèi)，垂直度在0.10MM以內(nèi)，模具間隙為0.01MM,壽命可達(dá)到1億次。下一步的脫料也是一樣，東莞五金沖壓模具脫料板也是制作模具的一大主要工序之一。因此，需要走的步驟和流程一樣不少。
1、脫板副導(dǎo)柱孔圓周倒R0.5并拋光。
2、脫板背面導(dǎo)料板讓位處之棱角倒R0.5并拋光。入塊框口壓料面用400 #油石輕輕去除毛頭但不倒角。
3、 脫板正面導(dǎo)料銷孔及導(dǎo)料銷BUSH孔圓周倒R0.2并拋光，入塊框口置入面倒C0.5并拋光，掛臺(tái)讓位棱線倒C0.5。
4、 脫板入塊背面導(dǎo)料板讓位處之棱線倒R0.5并拋光。正面沖頭入口處四周要倒C0.2~0.5，放導(dǎo)料銷及導(dǎo)料銷BUSH孔圓周倒R0.2并拋光，將入塊清洗干凈試沖頭能否進(jìn)脫板入塊。
5、 將脫板放在兩平行塊上，副導(dǎo)柱從正面輕輕敲入。(注意導(dǎo)柱固定螺絲過孔模板牙孔之相對(duì)位置)
6、 直到十字導(dǎo)柱之靠肩面與脫板正面貼死無縫隙，用M4*15.0螺絲固定住。(注意導(dǎo)柱垂直度)
7、 導(dǎo)料板上面外圍棱線倒C0.2~0.5，下面倒C0.1(也可只去除毛邊即可)，進(jìn)料方向入口要倒R0.5并拋光，便于送料。(注意切邊擋料處不可倒角)Φ4.0定位孔圓周倒C0.5并拋光,將Φ4.0定位銷從導(dǎo) 料板上方敲入，直到直線位伸出導(dǎo)料板約0.5為止，將多余長度磨掉。
8、將導(dǎo)料板和下模板結(jié)合。
9、將脫板和下模合模，此時(shí)下模板和脫板應(yīng)該是密合無間隙。(用0.01硅鋼片檢驗(yàn)間隙不過，材料區(qū)除外)
10、試著將沖頭穿過脫板進(jìn)入下模刀口，檢查是否有干涉，如有干涉現(xiàn)象需作尺寸檢查處理，并確認(rèn)入塊尺寸和入塊裝入松緊度。
11、全部沖頭都能順利進(jìn)入下模后，試切薄銅材(0.05mm)或薄紙，然后在實(shí)體顯微鏡下觀察材料斷面之撕斷面，切斷面所占比例大小。
12、間隙調(diào)到使材料四周皆有良好之?dāng)嗝妗?
為了嚴(yán)抓生產(chǎn)，各個(gè)車間的員工都是嚴(yán)格要求作息時(shí)間的，不僅在保證質(zhì)量的同時(shí)還需要對(duì)員工的技能訓(xùn)練有進(jìn)一步的提升。在完成技術(shù)進(jìn)步方面后，確保服務(wù)到位。在同樣的行業(yè)里，我們有更大的提升空間，有更大的潛力發(fā)展我們的東莞五金沖壓事業(yè)。
